高浓缩功能性碳氢添加剂--复合液--全国招商

高浓缩功能性碳氢添加剂+碳氢溶剂=成品功能性碳氢清洗剂,有技术支持，可为客户开发。 马鞍山焕新环保科技有限公司是一家专业从事特殊功能性碳氢清洗剂销售研发的企业。在碳氢清洗领域内，根据客户的产品、工艺和具体的要求，研发符合客户需求的碳氢清洗剂是我们主要的工作。 目前公司根据客户需求开发的特殊功能性碳氢添加剂（复合包）有如下系列： 达因碳氢添加剂----提供碳氢溶剂清洗的达因能力，过38号以上达因笔 铝材除灰达因二合一添加剂-----铝材冲压除灰达因多要求场景。 切屑液碳氢添加剂---清洗机械加工中的水性加工油； 环保切水碳氢添加剂--碳氢清洗剂--碳氢切水清洗剂主要清洗漂洗后的水分； 除灰碳氢添加剂----清洗冲压、拉伸、挤压工艺中的炭黑、油泥； 微乳碳氢添加剂-----乳化超声波清洗与切水一液实现，清洗更彻底。 除蜡碳氢添加剂-----清洗金属制品上的抛光蜡； 松香碳氢添加剂---清洗助焊剂残留和清洗马达松香； 除油碳氢添加剂--清洗加工油、防锈油、尘埃； 防锈碳氢添加剂---清洗加工油、防锈油、尘埃并有防锈功能； 除锈碳氢添加剂---清洗轻微浮锈，有色金属变色后处理清洗； 特殊污渍碳氢清洗要求的个案代研发和生产。 以上特殊碳氢清洗产品系列为客户提供高浓缩添加剂。面向全国诚招合作伙伴或经销商加盟。欢迎来电咨询，共创辉煌！

碳氢清洗剂与碳氢清洗设备的技术介绍说明（下）

马鞍山焕新环保科技有限公司研发生产的水溶性加工油（切屑液、磨削液、研磨液等）、冲压件炭黑粉尘、抛光蜡、松香、助焊剂等特殊污渍碳氢清洗剂，具有良好的清洗作用，解决了这些特殊污渍普通碳氢不能够彻底清洗的瓶颈，使碳氢清洗剂应用范围有一个质的飞跃。 碳氢清洗剂 四、选择清洗剂的要素 1、清洗力 如非水系清洗剂的原理部分所述，非水系清洗剂的清洗力依赖于溶解作用。污染物加工油是矿物油时也有不能溶解的物质。用选定的清洗剂能否溶解污物需事前试验，从而选择溶解性能好的清洗剂。 2、清洗条件 用同样的清洗剂清洗同样的污物，若清洗条件（温度、时间、物理作用力等）不同也会得到不同的清洗效果。温度越高、时间越长，抛动或加超声波等物理作用力，则清洗效果越好。必须在与实际使用清洗机相同或更加严格的条件下先进行试验。 3、废气物的可处理性 洗剂失效后，液体将被更换，废液便成了废气物。碳氢清洗剂由于可燃可以燃烧废弃，还有可能作为燃料得到再利用。但含氯系清洗剂自己是无法处理的，需委托专门的废弃物处理公司，此时会增加费用。因此需选择易于处理的清洗液以降低费用。 减少残油量的方法： 1、减少附着的清洗剂量。 2、减少附着清洗剂中的加工油量。 附着清洗剂量的方法主要由产品的形状、表面粗糙程度、清洗剂性质（表面张力、膜厚等）决定，因此通过在清洗设备上采取相应措施如除液法（旋转除夜等）、除液时间（长时间）、温度（高温下降低粘度）等。 降低附着清洗剂中加工油的量的方法有设置润湿槽、增加润湿槽数量 清洗设备方面的相应措施以及最终清洗采用新清洗液，设备蒸馏再生机使润湿槽内加工油浓度控制在一定量以下等。液体管理措施。 2、蒸馏再生法 介绍前面提到的蒸馏再生。清洗剂可由于被清洗物上附着的污物（加工油、润滑脂、防锈油、蜡、液晶等）的混入，主要成分的分解、添加剂的消耗等原因被污染从而变质，随污染变质的进行清洗剂将逐渐不能再使用。蒸馏再生装置利用液体的沸点随压力降低而降低的性质进行减压蒸馏，只回收清洗液中的清洗剂而将加工油等作为废液处理的方法。 滤器除去溶剂中的金属粉等杂质，用预热器加热溶剂使之汽化，通过分离槽除去不纯物。再生后的溶剂经凝气液化，暂时停留在溶剂回收槽后返回清洗槽。 一般的运行条件为压力50～100Torr 温度90～120℃，要得到纯度较好的回收品提高回收率可根据清洗液和加工油的性状改变上述条件。一般提高了回收品的纯度其回收率便降低，要得到高回收率其纯度就低。 应根据清洗槽、混入加工油的量、加工油的种类、清洗性能等的要求选择适当的蒸馏再生机。 一般作为废液排出的是混入的加工油量+α量，因此要选择适宜于可处理混有大量加工油清洗液的再生机。 还要注意，若无法保证清洗效果。一般选择每日可处理1次清洗槽内液体的蒸馏机。例如清洗槽+润湿槽内液体的总量为360L，工作时间为8h/日，则30L/h的蒸馏机清洗槽内液体理论上的清洗频度可达0.7次/日。若此时蒸馏机的回收率为95%，则30L/h×0.05×8h=12L/日即每日排出的废液量为12L，若每月工作25日，则需补充300L的清洗液。回收率为98%时，30L/h×0.02×8h=4.8L/日同样每月工作25日，需补充清洗液12L。回收率3%则损失量差2.5倍，故需认真研究废液量（或补充液量）的差额。 含氯及氟系列清洗剂与碳氢系相比沸点较低，与其说是通过减压蒸馏使溶剂再生，不如说引入可进行蒸汽清洗的清洗设备一边再生一边清洗。此时重要的是要管理清洗槽内清洗液中究竟混入了多少加工油。选择清洗剂时除了清洗剂的价格外，还需研究蒸馏再生时的回收率，纯度等，综合考虑总的费用再决定。 真空蒸馏回收装置制作简介： 1．槽体：由厚度为5mm的SUS304L不锈钢板焊接而成，槽体有效尺寸（L×W×H）为Ф500×1200mm。设有可视窗等观察结构，方便可控操作，真空槽底设有废油废渣排放管，外接冷却箱和废油收集箱。 加热：采用导热油间接加热方式。槽体下部外附一个加热油包，外置一个导热油加热箱，加热功率为12kW。首先由发热管对导热油进行加温，再通过泵浦将加热油输送到加热油包，经过热交换后再输送回加热箱加热，如此循环。加热油包有独立的温控系统，油温R.T.～140℃可调 需要回收的清洗剂经过泵抽入真空蒸馏回收槽，进入真空回收槽之前，首先进入一个热交换筒，在此与蒸馏回收的HC蒸汽管进行热交换。经过抽真空后，清洗剂迅速沸腾并蒸发，产生HC蒸汽，然后可在冷凝区进行冷凝回收，回收的纯净清洗剂排入储液槽，循环使用，具有自动补液循环和漂洗使用功能。 2．强力真空减压系统，配备真空减压泵，真空显示表。配有真空马达，设有电磁阀。真空蒸馏回收能力为200L/H，常温常压下，碳化水素的沸点为172℃，减压情况下，可以降低沸点，高温碳化水素在减压条件下迅速形成HC蒸汽，被真空泵一起抽出回收槽，在冷却箱内再形成液体，经过活性碳过滤，称为再生液，可以循环使用。 3．冷却系统，配备有10HP冷水机，采用泰康压缩机头，持续为真空回收机提供冷却水，并有一部分冷水供给两个储液槽，防止清洗剂升温。 废液处理系统：经过真空蒸馏回收后留下的高温残渣及废油，经过阀门开启，废液进入一个冷却箱，在冷却箱通过冷水盘管，进行热交换，将高温废油冷却后，收集在废油箱里，进行集中处理。 冷凝系统.真空回收设有冷却箱，将高温HC蒸汽冷却，形成液体；在废油处理系统需冷却箱，将高温废油冷却，集中处理。为此配备一套冷冻机组（由一台10HP冷水机组成）为设备提供冷源。 4．补液系统 正常工作时，蒸馏回收槽的清洗液能满足当天工作要求，如果液位过低，浮筒式液面控制触动微动开关，发讯号并切断该槽的加热电源，蜂鸣器发出报警，提示清洗液不够，需要外部加液。 再生时，蒸馏回收槽的液体要基本蒸馏干，再生后的清洗液全部储存在储液槽中，如果储液槽中清洗液不够，操作人员需要将带特殊接口的管子（由制造商提供）插入储液桶中（储液桶即为采购清洗剂时供应商提供的桶），拧紧接口，打开压缩空气开关，压缩空气从储液桶进气口压入，将清洗剂从出液口压出到储液槽中，一直补到储液槽液面达到高位时，蜂鸣器发出报警，操作人员关闭压缩空气，结束补液。 五、碳氢清洗剂的防火对策 1、燃烧的要素 人们就知道碳氢系清洗剂的最大缺点是其可燃性。这点即使现在本质上也无变化。因此需要建立防火、防爆的相应对策。 现在可燃性清洗剂清洗时的安全对策技术与以前相比有了很大的进步。以前多使用煤油、灯油作为清洗剂，作为氟里昂、三氯乙烷替代品新登场的碳氢系清洗剂不仅尽量减少了芳香族的使用充分考虑了环境问题，而且引火点也相应地高安全性较好。另外，还开发了清洗机密闭式减压蒸汽清洗可能的系统，安全性得到了很大的提高。 为了使具有引火性能的碳氢系溶剂燃烧，需要满足三个条件： 存在引火性蒸汽 有点火源 有燃烧时必要的氧存在 这些称作燃烧三要素，即使缺一，溶剂也无法燃烧。自动灭火装置 2、气体浓度控制 免满足上述第一项条件“存在引火性蒸汽”在选择清洗剂及清洗系统时尤为重要。具体对策有。 a、为保持低的蒸汽浓度需使用适当的换器装置 b、在此引火点温度低的条件下使用溶剂等 由于清洗装置液面的蒸发，取出非清洗物、容器等操作使清洗槽周围清洗气体浓度较高，因此为使清洗装置外部配备强制性排气功能。对于未加罩子的敝开式清洗装置清洗定内必须充分换气。 实际清洗时按消防法的分类使用的时第2类石油（引火点在21～70℃）和第三类石油（引火点在70～200℃之间），最近由于干燥性能受到重视使用第2类石油的情况大大增加。 特别是使用敝开式系统时推荐使用的清洗槽温度要在引火点的15℃以下。这是由于气体泄漏检测器的警报铃设定在爆炸下限的1/4，与此相当的蒸汽压换算成温度大约在引火点15℃以下。夏季或与超声波并用时液温容易上升至35℃，故应选择引火点在50℃以上的物质。 3、隔断点火源 第二项条件“有点火源”主要制清洗系统的对应使用者的安全管理问题。 具体对策为：1、隔离火花、明火等点源。2、使用防爆型电部件。4、为防止静电蓄积，应进行清洗机完全接地工事。 为了隔断点火源，应防止从清洗槽内清洗液加热器、超声波振子等密闭结构及电子系统产生的点火花，采用隔开控制部与清洗部，使用具备防爆性能的电子机械部件等对策。在清洗作业中应注意的是：不要在高温时投入非清洗物、不靠近明火，溶接火花、接点电火花等。 对于点火源系统应采取的安全对策： 环泵、供排泵使用的马达应使用“安全增防爆结构马达”或“空气驱动马达”等。 作为被清洗物移动用驱动源的马达使用“安全增防爆结构马达”或空气缸（air cylinder）。 送风用扇的马达使用“耐压防爆结构马达”。 控制盘采用“内压防爆结构”。这是由于内部有点火源通过空气净化使用控制盘内部压力增高，外部可燃气体不易侵入。 同样，对于超声波振子由于内部使用高电压亦成为点火源采用“内压防爆结构”。 加热可燃性体使用电加热器作加热源，当液面降低时加热器表面暴露于空气中表面成为高温，此时该处若有可燃性液体会产生可燃性蒸汽，从而引起燃烧。因此使用强力加热源时应采用蒸汽间接加热方式。 另外，清洗机要确保接地，被清洗物可清洗剂在绝缘状态下不要高速摩擦，防止静电产生，应考虑如何防止带电等。实际的清洗设备是将这些手段并用使火灾、爆炸降至最低限度。 5、隔离氧 要隔离燃烧必须的氧是极其困难的。这是因为在作业环境中只要有人在则必须有用于呼吸的氧，隔离燃烧所需要的氧便隔离了呼吸必须的氧。因此曾考虑将清洗槽做或密闭结构封入随性气体，但在取放被清洗物时必然要混入空气，因此并不现实。在氧存在下的敝开体系中使用蒸汽清洗及喷雾清洗方式在安全方面虽有问题，通过减压操作防止燃烧三要素得已满足也是可行的。 在此替代例中减压超声波侵润、减压蒸汽清洗、真空干燥等步骤在一槽内完成，是减压条件下的完全密闭体系。以前使用的是三氯乙烷蒸汽清洗，使用了碳氢系清洗剂（第2类石油）的此体系后清洗剂消耗量降低了1/3耗资也可能大幅度降低。清洗剂经内存的减压蒸馏再生机可以重复使用。 6、气体浓度检测器等 那使采取了迄今为止所述的对策，何时会发生何种泄漏，产生麻烦是不可预见的。为防止万一，已有对应于可燃性清洗剂的各种防灾装置的商品出售。气体浓度检测报警器就是装在清洗槽下部、随时监视泄漏气体浓度，万一接近爆炸限度的蒸汽浓度时可发出警报（一般在达到爆炸下限浓度的1/4时发出警报）的装置。 另外，在清洗槽开口处设置泡沫灭火器，当槽内放生火灾时，通过温度传感器检测到初期火灾，在发出警报的同时使设备自动停止工作，具有槽内短时间可进行初期灭火性能的装置也有出售。 如前所述只要避免同时满足三要素，便可防止火灾的发生。实际设备中为防止万一一种对策不能正常工作时的情况还应采取防止三要素同时满足的双重防护措施（Feiyelself的方案）。 用语解说（对于作为点火源安全对策的各种结构）。 a、 耐压防爆结构：为全密闭式结构，当容器内部易发爆的气体发爆时，容器承受了该压力，而且不易使外部易爆性气体引火的结构。 b、本质安全增防爆结构：机器正常运转及故障时发生火花或由于热，也不使易爆性气体或蒸汽点火，此点通过点火试验或其他方法确认该机器的电路有此性能。 c、安全增防爆结构：为不使不应该发生点火花或产生高温的部分发生火花或产生高温，在结构上以及温度上升过程中特别增加了安全性的结构。 d、内压防爆结构：通过向容器内封入保护气体（如正常的空气或惰性气体）在运行开始之前驱逐进入的易爆性气体的同时，还能连续不断地防止运行中气体的侵入的一种结构。 六、清洗液的废液处理 当清洗槽内的清洗液不能确保清洗效果时就作为废液处理。若清洗槽只有一个时其槽内加工油浓度超过基准浓度时便全部废弃。若加工油达到2%便不能确保清洗效果则与98%的清洗液一起被废弃。显然是十分可惜的。除清洗槽外再加润湿槽共有二槽、三槽时，最终槽的加工油浓度达2%时第1槽全部废弃，将后边的槽移至前边，给最终槽补充新液。引入蒸馏再生机时蒸馏机的废液将被废弃。 排液的处理方法一般是燃烧废弃。进行清洗的工厂有锅炉时便成为其燃料，也有专门引入废油锅炉、废油炉的。废液量少时用破布浸湿后用焚烧炉燃烧废弃。在自己公司内燃烧时要考虑燃烧排放的气体。清洗剂馏分燃烧并不产生大量的有害物，由于同时加工油中的添加剂也被燃烧，因此应选择燃烧时不产生有害气体的加工油。 使用含氯、含氟系清洗剂时需委托专门的产业废弃物处理公司处理。视国情不同可能有不同的处理方法，但都应严格依照法律基准进行安全处理。 七、总结 自从有碳氢清洗剂出售以来，作为臭氧层破坏性物质或含氯系溶剂的替代品，在日本国内以及亚洲各国的电机、电子器件、汽车、精密部件及热处理等各产业得到广泛使用。 虽然碳氢系具有可燃性以及不如含氯系干燥性好等弱点，但通过清洗设备上的改进可以得到充分补偿。 其蒸发损失少因而使用量少、运行费较低，对环境并无恶劣影响，清洗性能也能得到充分保障。因而目前碳氢系以逐渐成为清洗剂的主流。而且从ISO14000系列环境管理角度看碳氢系清洗剂也是最合适不过的。

碳氢清洗剂与碳氢清洗设备的技术介绍说明（上）

马鞍山焕新环保科技有限公司研发生产的水溶性加工油（切屑液、磨削液、研磨液等）、冲压件炭黑粉尘、抛光蜡、松香、助焊剂等特殊污渍碳氢清洗剂，具有良好的清洗作用，解决了这些特殊污渍普通碳氢不能够彻底清洗的瓶颈，使碳氢清洗剂应用范围有一个质的飞跃。 马鞍山焕新环保科技有限公司主要经营：环保碳氢清洗剂，切水剂，碳氢清洗剂，除蜡碳氢清洗剂，松香碳氢清洗剂，除胶碳氢清洗剂，助焊剂碳氢清洗剂，切屑液碳氢清洗剂，加工液碳氢清洗剂，加工油碳氢清洗剂，碳氢清洗脱水剂，碳氢清洗防锈剂，碳氢脱水剂，环保清洗剂，环保防锈剂，环保防锈水，铸铁防锈水，铝合金清洗剂，不锈钢清洗剂，铸铁清洗剂，硅片清洗剂，电子玻璃清洗剂，喷淋清洗剂，超声波清洗剂，防锈清洗剂，机械黄袍清洗剂，重油污清洗剂，试压防锈水等。 碳氢真空清洗机(在日本也叫碳化水素清洗机)是利用碳氢化合物对产品进行清洗的设备,这项清洗技术在日本发展的已经十分成熟.由于碳氢化合物不含ODS物质,对大气臭氧层没有损害,因而在环保方面受到环保部门及用户的欢迎.碳氢化合物具有一定的特点,因此,对清洗设备的设计制造有一定的要求. 曾经被广泛使用的清洗行业的清洗剂CFC-113（氟里昂）以及1.1.1-三氯乙烷（乙烷）已经被禁止生产。目前大致使用的有水系清洗剂及碳氢系清洗剂等替代品，面对于大多数用户而言，由于含氯系清洗剂可以通过对原有设备略加改造即可使用的优点，可以推测这些用户曾有一段时间均改为使用含氯清洗剂。 然而含氯清洗剂环境控制很严，且由于ISO14000系列对含氯清洗剂有限制要求，企业为了取得ISO14000证书，现在都开始改用碳氢系的清洗剂和水系清洗剂。而水系清洗剂的设备投资成本高、不易干燥，清洗后的产品常会生锈迹、斑点，还需考虑排水问题，及在中国水资源缺乏等问题，现在各厂家已逐步开始研究其替代品。 另一方面，使用非水系清洗剂时需要分开考虑可燃性和不可燃性的问题。碳氢系有可燃性，而且与含氯系清洗剂相比具有不易干燥的弱点。但这些方面已逐步在清洗设备上得到补偿，从而预测碳氢系清洗剂将逐步成为当今替代清洗剂的主流。因此本文以碳氢清洗剂及设备为中心进行介绍。 一、碳氢清洗剂 1、碳氢系清洗剂的种类 通过蒸馏原油得到的留分碳氢化合物系碳氢化合物顾名思义，只是由两种元素组成的化合物。现在使用的大多数碳氢系清洗剂并不是原油简单蒸馏精致的产品，而是化学合成品或经过高级精炼处理的产品。碳氢系清洗剂从好、臭味小。 ------------ ----------- 导热油加热 --------------------- 内槽配置： 内槽尺寸：L550×W500×H550（mm）。 材质： SUS304 t=3mm 超声振板：发振方式为底振。（底振） 振板材质： SUS304 t=3mm 压力容超声输入功率：900W、计60W/个、18个振子。 超声频率：28KHZ。 振子产地：日本高Q值振子。 发生器：LED显示,可无级调节使用功率。 溢流方式：四边溢流。 液温：可调，日本欧姆龙电子数显温度计。 液位开关：日本进口液位开关，非接触式。当槽液低于下限位时报警，进行补液，到达上限位时停止。 加热方式：导热油加热. 加热泵： 1.95KW 安全增防爆马达 真空清洗槽内旋转+抛动现场图 精滤器： 不锈钢外壳，内装1支50um 过滤棉芯。 冷 却：小型冰水机，当温度超高时自动启动降温。 管 路：不锈钢管路 保 温：主附槽均采用10mm厚保温棉。 真空泵：德国谱西真空泵.及相关的配件. 真空计：电子数显式,日本进口. 真空度：暂略. 循环泵：1.95KW 安全增防爆马达. 加热泵：1.95KW 安全增防爆马达. 槽内配有上下摆动+旋转功能 二、碳氢系清洗剂的特长和注意点 1、特长 对金属加工油的清洗力强→由于表面张力小，细缝、细孔部的清洗效果好，不腐蚀金属。 对液晶污物，尤其是联苯系污物的相溶性好。 马鞍山华之杰金属表面处理剂有限公司研发生产的水溶性加工油（切屑液、磨削液、研磨液等）、冲压件炭黑粉尘、抛光蜡、松香、助焊剂等特殊污渍碳氢清洗剂具有良好的清洗作用，解决了这些特殊污渍普通碳氢不能够清洗的瓶颈，使碳氢清洗剂应用范围有一个质的飞跃。 对树脂的影响小→正构烃、异构烃、环烷烃。 大多数碳氢系清洗剂经过蒸馏可以再循环利用，使用经济。 2、注意点 碳氢系的弱点在于引火点低，需注意清洗设备及周围场所的防爆。

如何根据碳氢清洗剂的特殊功效选择适宜的碳氢清洗剂

碳氢清洗剂是替代如：三氯乙烯、白电（正已烷）、天拿水、煤油、汽油等非环保溶剂清洗剂的理想产品 目前市场上碳氢清洗剂厂家和种类较多，给使用者选择带来了一定的困难。如何正确选择合适功效的碳氢清洗剂，以达到事半功倍。是大家比较关心的问题。以下就马鞍山焕新环保科技有限公司研发生产的特殊功效的碳氢清洗剂举例说明。 1、环保碳氢清洗剂 1.1、清洗污渍： 冲压油、拉伸油、防锈油、切削油、磨削油、攻牙油、研磨油、石蜡油、矿物油、植物油、动物油、拉拔油、拉丝油、压延油以及其它金属加工油；尘埃等加工油。 1.2、清洗方式： 人工清洗、浸泡清洗、超声波清洗、真空干燥机清洗 1.3、清洗工艺： 粗洗－－精洗－－漂洗－－干燥 1.4 、 应用领域： 主要运用于五金、电子、电气、液晶、半导体、等行业清洗 2、切屑液碳氢清洗剂 2.1、清洗污渍：切屑液、磨削液、线切割加工液等金属加工液 2.2、清洗方式： 浸泡清洗、超声波清洗、真空干燥机清洗 2.3、 清洗工艺： 切屑液碳氢清洗－－切屑液碳氢清洗－－漂洗－-漂洗－漂洗--干燥 2.4、 应用领域： 主要运用于机械加工行业如： 手机部件、硅片、军工、 电镀、 五金、电子、电气、液晶、半导体、等 行业加工液的碳氢清洗。 3、除蜡碳氢清洗剂 3.1、清洗污渍： 石蜡、抛光蜡、蜡质油、加工油等 3.2、清洗方式： 超声波清洗、真空干燥机清洗 3.3、 清洗工艺： 粗洗－－精洗－－漂洗－漂洗－干燥 3.4、 应用领域： 主要运用于 钟表手饰、卫浴五金、精密五金等行业的铝、铜、锌、锌合金、镁、等有色金属和不锈钢制品的除蜡和加工油清洗。 4、冲压件碳氢清洗剂 4.1、清洗污渍： 冲压拉伸炭黑、冲压油、拉伸油、防锈油、切削油、磨削油、攻牙油、研磨油、石蜡油、矿物油、植物油、动物油、拉拔油、拉丝油、压延油以及其它金属加工油；尘埃等加工油。 4.2、清洗方式： 超声波清洗、真空干燥机清洗 4.3、清洗工艺： 粗洗－－精洗－－漂洗－漂洗－干燥 4.4 、 应用领域： 主要运用于冲压、拉伸、挤压等工艺，容易产生积碳的碳氢清洗 5、松香碳氢清洗剂 5.1、清洗污渍： 松香、助焊剂残留、胶粘物质等 5.2、清洗方式： 超声波清洗、真空干燥机清洗 5.3、 清洗工艺： 粗洗－－精洗－－漂洗－漂洗－干燥 5.4、 应用领域： 主要运用于马达、电机、电子焊接等 6、防锈碳氢清洗剂 6.1、清洗污渍： 冲压油、拉伸油、防锈油、切削油、磨削油、攻牙油、研磨油、石蜡油、矿物油、植物油、动物油、拉拔油、拉丝油、压延油以及其它金属加工油；尘埃等加工油。 6.2、清洗方式： 人工清洗、浸泡清洗、超声波清洗、真空干燥机清洗 6.3、清洗工艺： 粗洗－－精洗－－漂洗－－干燥 6.4 、 应用领域： 主要运用于金属构件清洗后需具有防锈要求的部件。 7、碳氢防锈切水清洗剂 7.1、清洗污渍：切屑液、磨削液、线切割加工液、工件表面水份等金属加工液 7.2、清洗方式： 浸泡清洗、超声波清洗、真空干燥机清洗 7.3、 清洗工艺： 切水清洗－－切水清洗－－漂洗－-漂洗－漂洗--干燥 7.4、 应用领域： 主要运用于水和金属加工液的清洗，并且有防锈的需求。使清洗和防锈二合一。 8、环保切水剂-碳氢切水剂-切水碳氢清洗剂 8.1、清洗污渍：工件表面水分的脱除清洗 8.2、清洗方式： 浸泡清洗、超声波清洗、真空干燥机清洗 8.3、 清洗工艺： 切水清洗－－切水清洗－－漂洗－-漂洗－漂洗--干燥 8.4、 应用领域： 主要运用于 手机、硅片、军工、 电镀、 五金、电子、电气、液晶、半导体、等行业切水无印迹的需求场所。

微乳碳氢对于清洗工艺的选择和场景应用

HX-4410，微乳碳氢对于清洗工艺的选择和场景应用 在工业精密清洗领域，传统纯碳氢清洗剂对极性污渍、水溶性加工液残留清洗能力有限，水性清洗剂又存在脱脂力弱、工件易锈蚀、烘干能耗高的痛点。微乳碳氢清洗剂通过碳氢溶剂、乳化剂、去离子水及功能助剂复配而成，形成热力学稳定的透明微乳液体系，兼具碳氢溶剂的强溶油能力与水性体系的极性污渍清洗优势，具备低VOC、低腐蚀、高适配性、易干燥的特点，是适配现代精密生产清洗的核心耗材，广泛应用于五金、汽配、新能源、精密电子等行业。本文重点阐述其实际生产中的标准化清洗工艺、核心应用要点及细分适用场景。 一、微乳碳氢清洗剂核心特性（生产应用基础） 微乳碳氢是区别于普通乳化碳氢的新型清洗体系，乳液粒径极小且分布均匀，静置不分层、不破乳，可长期循环使用，完美适配工业化连续生产需求，核心特性支撑其工艺落地： 污渍兼容范围广：既能溶解非极性污渍，如拉伸油、切削油、抛光蜡、防锈油等工业油脂，又可高效去除极性污渍，包括水溶性切削液、乳化液、金属粉尘、炭黑残留、手印盐分等，解决传统碳氢清洗剂清洗后工件白斑、污渍残留难题。 材质兼容性优异：对碳钢、不锈钢、铝合金、铜合金、锌合金等常用金属无腐蚀、无氧化，同时可适配部分硬质塑料、光学镜片材质，不会造成溶胀、发白、损伤，适配多材质工件混线清洗。 环保节能性价比高：VOC排放量较传统溶剂清洗剂降低20%-30%，28天生物降解率可达60%以上，符合工业环保排放标准；兑水稀释使用，大幅降低溶剂消耗成本，且废液处理简单，可静置分层后分离回收碳氢组分，循环利用率高。 工艺适配性强：可匹配超声波清洗、浸泡清洗、喷淋清洗、高压射流清洗等多种自动化设备，清洗后易脱水烘干，无水渍残留，适配批量流水线生产。 二、实际生产标准化清洗工艺及操作要点 微乳碳氢清洗工艺以“微乳除污—脱乳脱水—漂洗净化—烘干防锈”为核心流程，根据工件污渍轻重、精度要求可简化或优化工序，以下为工业量产通用标准工艺及精细化操作参数。 （一）清洗剂配比准备 工业生产无需复杂调配，操作简单、稳定性强：常规工况下，按照微乳碳氢原液90%+去离子水10%-30%比例配比，若工件水溶性污渍、粉尘残留较多，可将兑水比例提升至20%-30%；重油污、厚蜡层工况，降低兑水比例至10%，保证溶油能力。配比后搅拌均匀，无需高速剪切即可形成稳定微乳液，可直接投入清洗槽使用，单桶200L原液可添加2-3kg专用复合助剂，进一步提升除蜡、除炭黑效果。 （二）完整量产清洗工艺流程 该流程适配精密工件、高洁净度要求的批量生产，是目前汽配、新能源、精密五金行业主流工艺： 微乳超声粗洗：将配比好的微乳碳氢清洗剂注入清洗槽，温度控制在40-55℃，开启超声波震荡（频率28-40kHz），工件浸泡清洗3-8分钟。通过微乳液的乳化增溶作用，剥离工件表面油脂、粉尘、水溶性残留，大部分顽固污渍可在此工序彻底清除，重油污工件可延长清洗时间至10分钟。 脱乳碳氢脱水：粗洗后工件转入纯脱水碳氢槽浸泡2-3分钟，实现破乳脱水，彻底去除工件表面吸附的水分、乳化剂残留，避免后续出现水渍、白斑，同时置换表面残留污渍，提升洁净度。 纯碳氢精细漂洗：采用全新高纯碳氢清洗剂进行二次漂洗，去除工件细微缝隙、盲孔内的微量残留，保证工件表面无任何污渍、助剂残留，满足精密清洗标准。 热风干燥防锈：漂洗完成后，采用60-80℃热风烘干5-10分钟，工件快速干燥无积水，且碳氢组分可在金属表面形成薄层防锈膜，短期周转无需额外防锈处理，适配后续电镀、喷涂、装配等工序。 （三）简易优化工艺（普通精度工件） 针对低精度、轻污渍的通用五金工件，可简化流程，降低生产成本：微乳碳氢超声清洗（3-5分钟）→ 自然沥液 → 热风烘干，无需脱乳、漂洗工序，满足常规生产洁净度要求，大幅提升生产节拍。 （四）生产工艺核心管控要点 温度管控：清洗温度不宜超过60℃，高温易导致微乳液破乳分层，影响清洗稳定性；温度低于35℃时，除污效率会明显下降。 槽液维护：生产过程中定期静置槽液，底部沉积的粉尘、油污杂质及时排出，每3-5天补充少量原液与去离子水，维持乳液平衡，槽液可循环使用1-2个月，大幅降低耗材成本。 工件摆放：批量清洗时工件合理摆放，避免堆叠遮挡，保证超声波穿透及清洗剂充分接触缝隙、死角。 三、细分行业适用场景及应用优势 结合微乳碳氢清洗剂的性能特点，其精准适配多行业工业清洗场景，可针对性解决各行业生产中的清洗痛点，具体细分应用如下： （一）精密五金加工行业 适用工件：轴承、齿轮、精密螺丝、冲压件、车削件、弹簧、模具配件等精密五金件。 应用痛点解决：传统清洗易出现缝隙油污残留、表面炭黑粉尘吸附、清洗后白斑氧化问题。微乳碳氢可彻底去除工件表面拉伸油、切削油、抛光蜡及微孔内金属粉尘，清洗后工件表面光洁度高，无氧化、无水印，不影响工件尺寸精度，适配精密五金的高品质出厂标准。 （二）汽车零部件制造行业 适用工件：汽车精密紧固件、发动机配件、变速箱零件、刹车系统五金件、新能源汽车结构件等。 应用优势：汽配零件多存在盲孔、夹缝结构，且生产过程混合残留油性切削液与水溶性冷却液，微乳碳氢兼具油水双溶能力，可彻底清除复合型污渍；同时对铝合金、镀锌件无腐蚀，清洗后自带短期防锈效果，适配汽配批量量产、长期周转的生产需求，满足主机厂严苛的洁净度检测标准。 （三）新能源零部件行业 适用工件：锂电池五金结构件、储能电池冲压件、电池导电端子、新能源接线配件等。 应用价值：新能源工件对表面洁净度、无杂质、无锈蚀要求极高，粉尘、油污残留易影响导电性能与产品安全性。微乳碳氢可高效去除电池工件表面炭黑残留、冲压油污、加工粉尘，清洗后无离子残留、无腐蚀，保障电池配件的导电稳定性与使用寿命，适配新能源行业高端品质要求。 （四）表面处理前道工序 适用场景：五金件电镀、喷涂、阳极氧化、发黑、钝化等表面处理前脱脂除油。 核心作用：工件表面油污、粉尘残留会导致电镀起皮、喷漆掉漆、氧化层针孔、附着力不足等不良问题。微乳碳氢可彻底完成工件深层脱脂除污，活化金属表面，大幅提升后续镀层、涂层、氧化层的附着力与均匀度，降低产品不良率，提升表面处理工艺稳定性。 （五）光学及精密饰品行业 适用工件：眼镜金属镜框、光学镜片、钟表配件、首饰五金件、灯饰精密零件等。 应用特点：该类工件材质精密、外观要求高，不耐强腐蚀溶剂。微乳碳氢材质兼容性极佳，可去除表面抛光蜡、指纹油污、灰尘残留，不会损伤镜框、镜片光学性能，不产生划痕、发白现象，清洗后工件光泽度均匀，完美适配高端饰品、光学产品的清洗需求。 （六）通用机械与农机配件行业 适用工件：普通机械加工件、农机五金配件、泵体阀门零件等。 应用优势：工况适配性强，可应对重油污、多粉尘的复杂加工残留，清洗效率高、成本低廉，环保无超标排放，适配大批量、低精度机械工件的量产清洗，同时废液可回收利用，降低企业环保处理成本。 四、不适用场景与工艺规避要点 为保障生产质量，需明确微乳碳氢清洗剂的应用边界，规避适配风险： 不适用于纯橡胶、软质PVC、泡棉等极易溶胀、腐蚀的柔性材质工件，易造成材质变形、破损。 超高洁净度、无任何助剂残留的半导体芯片、精密电子芯片清洗不适用，需采用高纯无水碳氢清洗剂。 高温明火、密闭无通风工况禁止使用，需配套常规工业通风设施，遵循易燃溶剂通用安全操作规范。 五、工艺应用总结 微乳碳氢清洗工艺突破了传统碳氢清洗剂只能除油、水性清洗剂只能除水污的单一局限，以“油水双除、材质兼容、环保节能、适配量产”为核心优势，兼顾清洗精度与生产成本。其标准化清洗工艺简单易落地，可灵活适配自动化流水线与半自动设备，既能满足精密五金、汽配、新能源的高端洁净需求，也可适配通用机械的批量低成本清洗。在工业环保管控日趋严格、产品品质要求不断提升的当下，微乳碳氢清洗工艺已成为替代传统溶剂清洗、高能耗水洗的主流工艺，具备极高的生产推广价值。

铜材清洗封闭钝化一体剂，一剂搞定清洁、封孔、抗氧化

1，铜材清洗封闭钝化一体化药剂，集除油、去氧化、钝化封孔三重功效。常温操作，快速清除铜件油污、手印、铜绿发黑，处理后形成透明致密防护膜，长效防氧化变色，耐盐雾。无铬环保符合RoHS，适配紫铜、黄铜、磷铜、铜端子，简化工艺流程，大幅缩减人工与槽体成本。 ,2，精密铜端子、连接器专用一体处理液，清洗、钝化、封闭一步成型。温和配方不伤基材，洗净焊斑氧化层，成膜超薄透明，不阻碍导电、不影响焊接。室内久放不发黑，仓储不易氧化，环保低危废液易处理，适配批量喷淋、浸泡生产线。 HX-2202环保清洗剂 HX-2202工业清洗机专用的水基清洗剂系列产品之一。特别适用于清洗铜质工件表面油污。清洗后不变色，清洗封闭二合一。 使用特点： ●具有较强的泡沫抑制性：特别适用于工业清洗机清洗（超声波清洗、震动饰光清洗、浸泡清洗）。 ●对铜件具有较强的缓蚀性：铜工件在工作液中浸泡1--2小时，不会失去工件表面光泽。 ●具有很强的除油能力：能彻底清除工件表面上各种油污。 ●经济实用：本品为浓缩型，根据工艺要求和油污程度用水稀释10～20倍使用。 具体用途： 可广泛用于机械加工与制造行业中的各种铜材工件表面上的切削油及其他油污的清洗。 使用方法： ●使用时先称取本品，溶解后再倒入清洗槽内，按确定比例加水稀释混匀后使用。 ●加水比例应依油污各类及污垢轻重程度、清洗方式及清洗时间等因素确定。一般使用浓度为5%～10%。用于工业清洗机上时，最大稀释比例为50倍（即2%的工作浓度）。 ●清洗过程中，应定期向槽内补充本品，以维持一定的溶液浓度，并要定期更换槽内溶液。 ●本品可在常温至50℃下使用，效果最好。 工程师建议： ●清洗后的工件应存放在干燥无腐蚀的环境中，如需长期防锈，应增加防锈工序。 贮存期限：一年 包装规格：净含量：25公斤／桶

HX-2206-1常温免漂洗防锈型喷淋清洗剂应用及产品优势

常温免漂洗防锈型喷淋清洗剂应用及产品优势（HX2206-1常温免漂洗清洗剂） 在金属加工、机械制造、汽车零部件、五金冲压等工业生产场景中，工件表面的油污、粉尘、加工碎屑等杂质会直接影响后续涂装、装配、封存等工序质量，同时金属工件在清洗、转运、暂存过程中极易发生氧化生锈。传统喷淋清洗剂普遍存在需加热升温、清洗后必须纯水漂洗、无短期防锈能力、能耗水耗高、工序繁琐等痛点。常温免漂洗防锈型喷淋清洗剂作为新一代水基功能性清洗产品，集常温清洗、强力脱脂、免水漂洗、短期防锈四大功能于一体，完美适配自动化喷淋生产线，大幅优化工业清洗工艺流程，是当前精密金属零部件清洗预处理的优选产品。 一、核心应用场景 该清洗剂专为自动化喷淋清洗工艺研发，适配各类工业喷淋清洗设备，兼容性强、适用范围广，可针对多种金属材质工件实现高效清洗防锈一体化处理，广泛应用于各大制造行业。 1. 通用机械零部件领域 适用于钢铁、铸铁、碳钢等黑色金属材质的轴承、齿轮、曲轴、法兰、冲压件、铸件、机加工零件的产后除油清洗。可彻底去除工件表面的拉伸油、切削液、防锈油、黄油及灰尘杂质，清洗后无需漂洗，表面洁净无残留，同时形成致密防护膜，避免工件车间转运、短期仓储期间氧化生锈，适配机械零部件批量预处理生产线。 2. 汽车及新能源配件领域 针对汽车底盘件、五金冲压配件、发动机小型零部件、新能源电机壳体、钣金件等工件的涂装前、电泳前预处理清洗。产品与油漆、电泳涂层兼容性极佳，清洗干燥后可直接进入喷涂、电泳工序，无残留杂质影响涂层附着力，杜绝漆膜起泡、脱落、针孔等质量问题，满足汽车配件高精度表面处理标准。 3. 五金制品与精密加工领域 适配五金紧固件、精密模具配件、水暖管件、工程机械小件等产品的批量喷淋清洗。尤其适合精密小型工件，低泡配方可适配高压喷淋设备，不会出现泡沫溢出、清洗死角问题，清洗后工件表面光亮均匀，无白斑、水印残留，保障精密工件的尺寸精度与表面品质。 4. 通用工业预处理场景 可用于各类金属工件加工后、入库前、装配前的标准化清洗防锈处理，同时适配板材、型材、管材等大件金属制品的喷淋清洗作业，兼顾批量量产与大件单件清洗需求，适配工厂常态化、标准化的金属表面预处理工艺。 二、核心产品优势 1. 常温作业，极致节能降本 产品无需锅炉或加热设备升温，常温环境下即可发挥强效清洗性能，不受车间环境温度小幅波动影响，清洗性能稳定可靠。彻底摒弃传统清洗剂必须40℃-70℃加温使用的模式，大幅削减生产线电能、热能消耗，降低设备运维成本，适配全年常态化生产，从源头压缩企业生产能耗开支。 2. 免漂洗工艺，简化流程提效 打破传统“清洗—纯水漂洗—烘干”的繁琐工序，实现喷淋清洗后直接烘干、无需纯水漂洗，精简生产工序，缩短工件处理周期，大幅提升自动化生产线流转效率。同时彻底节约大量工业纯水、漂洗用水，减少水资源消耗与废水排放量，降低水处理成本，适配高速量产生产线，有效提升企业产能。 3. 清洗防锈合一，杜绝工件返锈 采用专用缓蚀防锈配方，融合高效表面活性剂、渗透剂与金属缓蚀因子，实现脱脂清洗、表面防护一体化。清洗过程中可快速剥离分解各类重油污、粘稠切削油，同时在金属工件表面形成一层致密、均匀的超薄防护膜。该保护膜无油感、不粘灰、不影响后续焊接、涂装、装配工艺，可保障工件在车间转运、7-15天短期仓储、工序间隔期间不氧化、不生锈，完美解决清洗后裸钢极易返锈的行业难题。 4. 低泡无残留，适配自动化喷淋 专属低泡抑泡配方设计，高压喷淋、循环清洗过程中泡沫量极低，不会堵塞喷淋管道、喷嘴，无泡沫溢出污染生产线，适配各类全自动高压喷淋清洗设备。产品配方纯净，不含强碱盐、易结晶杂质，清洗干燥后工件表面无水印、白斑、盐分残留，彻底杜绝残留杂质引发的二次腐蚀、涂层脱落等质量隐患，保障工件表面高洁净度。 5. 材质适配广，安全不伤基材 产品为中性低碱环保配方，不含无机磷、亚硝酸盐、重金属等有害物质，腐蚀性极低。对钢铁、铸铁、碳钢等黑色金属无腐蚀、无氧化失光问题，同时可兼容铜、铝等部分有色金属合金清洗，通用性极强。配方温和低刺激，对生产设备、管路无腐蚀损伤，对操作人员友好，生产作业安全系数高。 6. 环保合规，适配绿色生产 产品属于可生物降解水基清洗剂，各项指标符合工业环保排放标准，无刺激性气味，废液处理简单，无需复杂工艺即可达标排放，契合企业绿色生产、环保合规经营需求。同时产品使用寿命长、损耗低，可长期循环使用，进一步降低耗材更换成本，性价比远超传统清洗产品。 7. 工艺兼容性强，后续加工无忧 清洗后的工件表面洁净度、附着力达标，保护膜与油漆、电泳漆、粉末涂层、胶水等辅料兼容性优异，不会出现涂层脱落、缩孔、附着力差等问题，不影响后续焊接、折弯、装配等机械加工性能，无需二次打磨处理，保障后续加工工序品质稳定。 三、总结 常温免漂洗防锈型喷淋清洗剂以常温节能、免漂洗高效、清洗防锈一体、低泡适配量产、环保低成本为核心优势，彻底解决了传统工业清洗工艺能耗高、工序繁、易返锈、残留多、成本高的痛点。既能满足各类金属工件高精度、高洁净度的表面预处理需求，又能大幅简化生产流程、降低综合生产成本，适配机械、汽车、五金、精密加工等多行业的自动化量产需求，是工业金属表面清洗防锈升级的核心优选产品。

功能性碳氢切水剂在工业生产及应用优势

碳氢切水剂工业标准化操作流程及核心应用优势 在机械加工、五金制造、精密电子、汽配压铸等工业生产领域，工件经过水基清洗、漂洗、酸洗碱洗等工序后，表面及缝隙中极易残留水分、水渍、水雾，若水分残留未彻底清除，会直接导致工件氧化生锈、涂层脱落、后续加工瑕疵、成品报废等问题。碳氢切水剂作为工业精密脱水、除水的专用环保助剂，依托优异的油水分离、快速脱水性能，已替代传统酒精脱水、热风烘干等工艺，成为工业工件后处理的核心耗材。本文将详细介绍碳氢切水剂标准化工业操作流程，并深度剖析其生产应用中的核心优势，为企业规范化生产、提质降本提供参考。 一、碳氢切水剂工业标准化操作流程 碳氢切水剂适配浸泡、超声波、漂洗联动等多种工业生产模式，适配流水线批量生产与小型工件精密加工场景，行业通用标准化操作流程完整、可控、易落地，具体工序如下： （一）前置预处理工序 工件完成水基清洗、酸碱除油、清水双漂洗基础工序后，首先进行简单沥水处理，静置30-60秒，沥干工件表面大部分游离积水，减少大量清水带入切水剂槽液，避免稀释药剂浓度、降低脱水效率、加速药剂老化。同时，筛选剔除表面带有大块杂质、金属碎屑、纤维毛絮的工件，防止杂物混入槽体污染药液，保障后续切水效果稳定。 （二）双槽碳氢切水作业（核心工序） 工业批量生产优先采用双槽静态浸泡摇摆工艺，保障工件内外、缝隙死角完全脱水，杜绝局部残留水渍： 1. 第一槽粗切水：将预处理后的工件垂直完全浸入碳氢切水剂槽液中，保持工件充分浸润，无裸露区域，匀速上下轻微摇摆，摇摆频率控制在30-40秒/次，浸泡时长根据工件结构调整，常规五金工件90-150秒，结构复杂、缝隙较多的精密工件延长至150-300秒，快速置换工件表面附着水分，实现初步脱水。 2. 第二槽精切水：将粗切水后的工件转移至全新洁净的碳氢切水剂槽中，重复浸泡摇摆操作，进一步清除工件微孔、夹缝、螺纹深处的残留微量水分，彻底消除隐蔽水渍隐患，确保工件整体无水残留。 （三）碳氢溶剂漂洗净化 工件完成双槽切水后，转入普通碳氢清洗剂槽进行双次漂洗处理，洗去工件表面微量残留的切水剂助剂、少量油污杂质，让工件表面洁净通透，避免药剂残留影响后续喷涂、电镀、装配等加工工序，同时维持工件表面干燥洁净状态。 （四）真空干燥收尾处理 漂洗完成后，将工件送入真空清洗干燥设备，通过真空负压环境快速剥离工件表面微量溶剂与水汽，实现低温快速干燥。相较于传统热风烘干，真空干燥无高温氧化风险，不会造成精密工件变形、变色，干燥后工件含水率趋近于零，彻底杜绝返潮、生锈问题。 （五）药剂维护与工件检验 1. 槽液维护：碳氢切水剂使用过程中，水分会自动沉降至槽体底部，需定期开启槽底排污功能，排出沉积积水，可有效延长药剂使用寿命3个月以上；同时做好槽体密封保存，远离明火、杂质，避免药剂污染、挥发损耗。 2. 成品检验：干燥后的工件表面干燥无水印、无白斑、无油膜，金属本色光亮洁净，即为合格，可直接进入后续防锈、包装、深加工工序。 二、碳氢切水剂在工业生产中的核心好处 相较于传统热风烘干、酒精脱水、单纯碳氢清洗脱水工艺，碳氢切水剂针对性解决工业工件脱水难题，在产品品质、生产成本、生产效率、环保安全、设备适配五大维度具备显著优势，适配现代化工业生产需求： （一）脱水彻底，大幅提升成品良品率 碳氢切水剂具备极低的表面张力，渗透性极强，能够深入精密工件的微孔、螺纹、夹缝、盲孔等传统工艺难以触及的死角，快速置换、剥离残留水分，从根源上杜绝工件水渍、水斑、发白、氧化生锈等质量缺陷。同时药剂成分温和，对钢铁、铝合金、铜材、不锈钢、塑胶、树脂等各类工件材质无腐蚀、无损伤，不会改变工件尺寸精度与表面光泽度，完美适配精密五金、电子元器件、汽配零部件等高精度产品加工，大幅降低次品率与报废率。 （二）循环复用，显著降低生产综合成本 碳氢切水剂性价比突出，具备优异的油水分离特性，工作过程中水分自动沉降分层，仅需定期排污即可持续使用，无需频繁整槽更换，药剂使用寿命大幅延长。同时，配套碳氢溶剂可通过蒸馏设备回收再生、循环复用，耗材损耗量极低。替代传统高损耗的酒精脱水、高频更换的脱水药剂，无需投入大量烘干能耗与人工复检成本，有效降低企业耗材采购、能耗、人工运维等综合生产成本。 （三）高效适配，适配流水线规模化生产 传统热风烘干工艺耗时久、能耗高，且易出现工件受热不均、局部返潮问题；人工脱水效率低下，无法适配批量生产。碳氢切水剂常温即可作业，无需高温加热，切水速度快、工序简洁，整套流程可无缝对接自动化清洗流水线，大幅缩短工件后处理节拍，提升生产流转效率。同时操作简单、无需复杂调试，新手可快速上手，适配大小批量生产需求，兼顾精密小件与大型工件的脱水作业。 （四）绿色环保，符合工业安全生产标准 优质碳氢切水剂以高纯度碳氢溶剂为基材，不含氯、硫、苯等有害物质，ODS破坏系数为零，不会破坏臭氧层，可自然生物降解，废液焚烧后仅生成二氧化碳和水，无有害废气废渣排放，完全符合工业环保排污标准。同时产品低气味、低毒性、高闪点，挥发性弱，不易产生易燃易爆隐患，相较于酒精等易燃脱水介质，大幅提升车间生产安全性，改善作业环境，规避安全生产风险与环保整改隐患。 （五）兼容性强，适配全流程后续加工 经碳氢切水剂处理后的工件，表面无水分、无杂质、无药剂残留，表面洁净度均匀稳定，不会对后续电镀、喷涂、氧化、防锈、装配、粘接等工序产生负面影响，可有效提升涂层附着力、电镀均匀度，增强工件后续防锈、防腐性能，保障产品长期使用稳定性。同时药剂可与各类碳氢清洗设备、自动化流水线、真空干燥设备完美适配，无需改造现有生产设备，落地成本低、实用性极强。 三、总结 碳氢切水剂凭借标准化易落地的操作流程、高效精准的脱水性能、节能环保、降本提质、安全稳定的多重优势，彻底解决了工业工件水基清洗后脱水不彻底、易生锈、能耗高、污染大等行业痛点。在现代化工业精细化、绿色化、高效化生产趋势下，碳氢切水剂替代传统脱水工艺，不仅能够稳定提升产品品质、优化生产效率，更能帮助企业实现降本增效、合规生产，是五金加工、精密制造、汽配电子等行业工件表面处理的最优解决方案之一。

铝合金压铸生产企业一站式全流程清洗解决方案

铝合金压铸生产企业一站式全流程清洗解决方案 马鞍山焕新环保科技有限公司洁净赋能压铸，品质贯穿全程，为压铸企业创造核心价值 在铝合金压铸生产中，清洗不是附属工序，而是决定模具寿命、产品良率、车间环境、品牌口碑的核心环节。从模具型腔到射出机构，从机加工件到霉斑处理，从车间地面到安全生产，一套专业、高效、环保的全流程清洗方案，正是压铸企业降本增效、提质升级的关键一步。 一、模具清洗：守护型腔精度，延长模具寿命 压铸模具长期经受高温、铝液冲刷，易附着积碳、氧化皮、脱模剂残留、铝渣碎屑，轻则导致铸件冷隔、气孔、拉伤，重则损伤模具、降低使用寿命。采用马鞍山焕新环保科技有限公司的模具清洗剂HX-2203清洗后模具光洁如新，冷却均匀，成型稳定，减少修模频次，提升连续生产效率。 二、射出部位清洗：保障设备稳定，杜绝生产隐患 射嘴、料筒、冲头等关键部位，残留铝屑、油污、焦化物会造成射料不畅、压力不稳、部件磨损，直接影响产品一致性与设备稼动率。采用马鞍山焕新环保科技有限公司的环保清洗剂HX-1102快速渗透溶解、中性温和无腐蚀，保持射出系统顺滑通畅，降低设备故障，让每一次射出都精准稳定。 三、铝件机加工清洗：告别油污铝屑，提升表面品质 机加工后工件附着切削液、金属屑、油污、指纹，不仅影响外观，更会阻碍后续氧化、喷涂、电镀等工艺。采用马鞍山焕新环保科技有限公司的铝材清洗剂HX-2205 ，适配喷淋、浸泡、超声波多种线体，快速除油除屑，不伤铝材、不发白、不腐蚀、无水痕。清洗后工件表面洁净均匀，附着力更强，成品合格率显著提升。 四、铸造铝霉斑清洗：修复外观缺陷，挽救良品率 潮湿仓储、运输不当易使铝件产生霉斑、白斑、氧化暗斑，使大量良品面临报废风险。采用马鞍山焕新环保科技有限公司的压铸铝霉斑清洗剂HX-2204，针对性除霉净洗方案，温和去霉、还原金属光泽，不损伤基材、不改变尺寸，快速修复瑕疵件，大幅减少报废，降低材料损耗成本。 五、车间地面油污清洗：打造安全整洁现场 压铸车间油污重、滑腻难清，既影响5S管理，更带来滑倒风险。采用马鞍山焕新环保科技有限公司的黄袍清洗剂HX-2208重油污地面清洗、设备表面黄袍清洗，强力破乳、快速除油、无刺鼻异味，快速分解机油、液压油、脱模剂油污，清洗后地面干爽防滑，助力企业通过安全与环保审核，塑造规范工厂形象。

压铸铝霉斑成因分析及解决办法和对策

马鞍山焕新环保科技有限公司就压铸铝霉斑的产生、影响因素除材料本身外，进行了系统多维度的分析，同时提出了避免发生的对策。同时开发出专用霉斑清洗剂，稀释比例大（5%使用），处理简单，效率高。 如有转载请注明出自马鞍山焕新环保科技有限公司开发部，谢谢！ 具体如下： 一、霉斑成因分析 压铸铝表面出现霉斑（实际为氧化腐蚀斑点），主要由残留水分、环境湿度、表面防护缺失三大因素导致： 1. 清洗吹干环节 - 水分残留：清洗后未彻底吹干，铝表面残留水渍，水分中的氯、硫等腐蚀性离子加速铝的氧化反应。 - 吹干不充分：局部死角（如复杂结构缝隙、孔洞）难以被热风穿透，形成积水区域。 2. 放置与保存环节 - 环境湿度高：仓库内湿度长期高于60%RH时，铝表面易吸附水汽形成水膜，加速电化学腐蚀。 - 接触腐蚀性物质：与潮湿地面、含有酸碱成分的包装材料接触，或仓库通风不良导致有害气体聚集。 - 无防护措施：裸铝直接暴露在空气中。 二、系统性解决对策 （一）优化清洗吹干流程 1.改进清洗工艺 漂洗用水采用去离子纯水，避免自来水中氯离子浓度（Cl⁻）>50ppm ，产生点蚀。 - 增加漂洗次数，彻底漂洗干净，防止清洗剂残留。 - 增加超声波清洗工序，利用高频振动清除缝隙中的顽固杂质。 2. 强化吹干操作 - 使用热风循环干燥设备，温度控制在50-60℃，风速≥5m/s，确保表面无可见水渍。 - 对复杂结构件采用压缩空气辅助吹干，重点吹扫孔洞、凹槽等死角区域。 - 干燥后立即进行目视检查和水分残留测试（如使用露点仪检测或3M水敏试纸，贴附凹槽处，30秒不变色为合格。），确保表面含水率＜0.1%。 （二）改善放置与保存条件 1. 控制仓储环境 - 安装温湿度监控系统，将仓库湿度控制在40-50%RH，温度保持在20-25℃。 - 定期通风换气，或使用除湿机、干燥剂（如硅胶、氯化钙）降低环境湿度。 2. 规范包装与摆放 - 使用防潮包装材料（如VCI气相防锈袋、PE防潮膜），避免直接接触地面，采用垫板垫高至少15cm。 - 零件之间保持间隔，避免堆叠挤压导致水汽无法散发。 3. 手套更换规程：丁腈手套每2小时更换（禁止棉纱手套） - 接触禁忌：裸手接触铝件 3. 添加防护措施 - - 对长期存储的零件，可在包装内放置防锈纸或吸氧剂，抑制氧化反应。 （三）建立长效管理机制 1. 人员培训：定期对操作人员进行清洗、干燥、仓储规范培训，明确操作标准。 2. 定期巡检：每周检查仓库温湿度、包装完整性及零件表面状态，发现问题及时处理。 3. 数据分析：记录霉斑出现的时间、位置及环境数据，优化工艺参数和仓储方案。 三、应急处理措施 若已出现霉斑，采用以下方法处理： 1. 使用霉斑专用清洗剂去除表面氧化物。 2. 重新清洗、干燥后立即进行防护处理，避免二次氧化。 通过以上措施，可有效降低压铸铝氧化风险，确保产品存储质量。 以上仅供参考。具体可根据贵公司的产品、工艺、节奏等要素具体配置。

新能源电池壳碳氢清洗中常见的问题与对策

新能源电池壳碳氢清洗中，常见积碳灰洗不净和达因检测通不过的问题与对策 新能源动力电池壳主要由铝材制成，在加工时，会采用粘度较高的拉伸油以保护工件表面不受损害。同时，由于高温加工导致的积碳烧结在工件表面也给清洗带来更多的困难。铝电池外壳目前应用越来越广泛，但精度要求也相应越来越高，清洗工艺也越来越复杂。 电池壳清洗一般分为碳氢清洗与水基清洗两种类型，对于清洁度和无腐蚀性要求高的产品，通常采用碳氢清洗。而碳氢清洗时，积碳灰清洗不净和38号（以上）达因笔无法通过检测，是碳氢清洗中常见问题。以下就针对这两点问题提出对策改善。 对策一、优化工艺路线 工艺路线优化：碳氢清洗—碳氢清洗—除灰功能性碳氢清洗—除灰功能性清洗—碳氢清洗—达因碳氢清洗--达因碳氢清洗—碳氢清洗—碳氢清洗—碳氢清洗—真空浴洗干燥 （上述工艺流程为推荐工艺，具体操作按照贵公司的工艺设备进行增减） 对策二、碳氢清洗剂的合理选择 1、 碳氢清洗：采用马鞍山焕新环保科技有限公司生产的HX-1101对铝壳表面的油污清洗。 2、除灰碳氢：采用马鞍山焕新环保科技有限公司生产的HX-4405，对铝壳表面的积碳和黑灰进行洗净。 3、达因碳氢清洗：采用马鞍山焕新环保科技有限公司生产的HX-4402,对铝壳表面达因进行提升，提高产品洁净度。使铝壳表面达因可以通过38-42达因笔检测。 通过工艺优化和选用马鞍山焕新环保科技有限公司生产的功能性碳氢组合，可以达到检测要求，满足客户需求。